A placa composta de alumínio-plástico é um novo material decorativo.Por causa de seu forte decorativo, colorido, durável, leve e fácil de processar, foi rapidamente desenvolvido e amplamente utilizado em casa e no exterior.
Aos olhos do leigo, a produção de placas compostas de alumínio e plástico é muito simples, mas na verdade é um conteúdo técnico muito alto de novos produtos.Portanto, o controle de qualidade de produtos de painéis compostos de alumínio-plástico apresenta certa dificuldade técnica.
A seguirsãoos fatores que afetam a resistência ao descascamento de 180° de alumínio - composto plásticopainel:
A qualidade da folha de alumínio em si é um problema.Embora este seja um problema relativamente oculto, ele se refletiu na qualidade dos painéis de alumínio-plástico.Por um lado, é o processo de tratamento térmico do alumínio.Por outro lado, algum alumíniopainels e fabricantes utilizam resíduos de alumínio reciclado sem rigoroso controle de qualidade.Isso exige que o fabricante da placa plástica de alumínio realize uma avaliação abrangente do fabricante do material, estabeleça contatos comerciais e garanta a qualidade dos materiais após determinar subcontratados qualificados.
O pré-tratamento do alumíniopainel.A qualidade de limpeza e laminação do alumíniopainelestão diretamente relacionados com a qualidade composta de plástico de alumíniopainel.O alumíniopaineldeve ser limpo primeiro para remover manchas de óleo e impurezas na superfície, para que a superfície forme uma camada química densa, para que o filme de polímero possa produzir uma boa ligação.No entanto, alguns fabricantes não controlam rigorosamente a temperatura, concentração, tempo de tratamento e atualizações de fluido durante o pré-tratamento, afetando assim a qualidade da limpeza.Além disso, alguns novos fabricantes utilizam a chapa de alumínio diretamente sem nenhum pré-tratamento.Tudo isso levará inevitavelmente a baixa qualidade, baixa resistência ao descascamento de 180° ou instabilidade do compósito.
Seleção de materiais de núcleo.Em comparação com outros plásticos, os filmes poliméricos aderem melhor ao polietileno, são acessíveis, não tóxicos e fáceis de processar.Assim, o material do núcleo é polietileno.Para reduzir os custos, alguns pequenos fabricantes escolhem o PVC, que tem má aderência e produz gases tóxicos mortais quando queimados, ou escolhem materiais reciclados de PE ou usam matérias-primas de PE misturadas com o substrato.Devido a diferentes tipos de PE, graus de envelhecimento e assim por diante, isso levará a diferentes temperaturas de composição e a qualidade final da composição da superfície será instável.
Escolha do filme de polímero.O filme de polímero é um tipo de material adesivo com propriedades especiais, que é o principal fator que afeta a qualidade dos materiais compósitos.O filme de polímero tem dois lados e é composto por três camadas coextrudadas.Um lado é colado com metal e o outro lado é colado com PE.A camada do meio é material de base PE.As propriedades de ambos os lados são completamente diferentes.Há uma grande diferença nos preços dos materiais entre os dois lados.Materiais relacionados ao alumíniopaineloficinas precisam ser importadas e caras.O material misturado com PE pode ser fabricado na China.Portanto, alguns fabricantes de filmes poliméricos fazem um estardalhaço sobre isso, usando uma grande quantidade de material PE fundido, cortando cantos e obtendo enormes lucros.O uso de filmes poliméricos é direcional e a frente e o verso não podem ser substituídos.O filme de polímero é um tipo de filme de autodecomposição, a fusão incompleta levará a uma falsa recombinação.A resistência inicial é alta, o tempo é longo, a resistência é reduzida pelo intemperismo e até bolhas ou fenômenos de goma aparecem.
Horário da postagem: 22 de julho de 2022