A placa composta de alumínio e plástico é um novo material decorativo. Devido ao seu forte apelo decorativo, cores vibrantes, durabilidade, leveza e facilidade de processamento, seu desenvolvimento e ampla utilização têm crescido rapidamente, tanto no mercado nacional quanto internacional.
Aos olhos do leigo, a produção de painéis compostos de alumínio e plástico parece muito simples, mas, na realidade, trata-se de um produto inovador com alto conteúdo tecnológico. Portanto, o controle de qualidade desses painéis apresenta certas dificuldades técnicas.
A seguirsãoFatores que afetam a resistência ao descascamento a 180° de compósitos de alumínio e plástico.painel:
A qualidade da própria folha de alumínio é um problema. Embora seja um problema relativamente oculto, ele se reflete na qualidade dos painéis de alumínio-plástico. Por um lado, trata-se do processo de tratamento térmico do alumínio. Por outro lado, alguns alumíniospainelFabricantes e fornecedores utilizam resíduos de alumínio reciclado sem um rigoroso controle de qualidade. Isso exige que o fabricante de placas de alumínio-plástico realize uma avaliação completa do fornecedor do material, estabeleça contatos comerciais e assegure a qualidade dos materiais após selecionar subcontratados qualificados.
O pré-tratamento do alumíniopainelA qualidade da limpeza e laminação do alumínio.painelestão diretamente relacionadas à qualidade composta do alumínio e do plástico.painelO alumíniopainelÉ necessário realizar uma limpeza prévia para remover manchas de óleo e impurezas da superfície, de modo que esta forme uma camada química densa, permitindo uma boa adesão do filme polimérico. No entanto, alguns fabricantes não controlam rigorosamente a temperatura, a concentração, o tempo de tratamento e as atualizações de fluidos durante o pré-tratamento, o que afeta a qualidade da limpeza. Além disso, alguns fabricantes mais recentes utilizam a chapa de alumínio diretamente, sem qualquer pré-tratamento. Todos esses fatores inevitavelmente levam a uma qualidade inferior, baixa resistência ao descascamento a 180° ou instabilidade do compósito.
Seleção dos materiais do núcleo. Comparado a outros plásticos, os filmes poliméricos aderem melhor ao polietileno, são acessíveis, não tóxicos e fáceis de processar. Portanto, o material do núcleo é o polietileno. Para reduzir custos, alguns pequenos fabricantes optam pelo PVC, que possui baixa adesão e produz gases tóxicos mortais quando queimado, ou escolhem materiais reciclados de PE ou utilizam matérias-primas de PE misturadas ao substrato. Devido aos diferentes tipos de PE, graus de envelhecimento e outros fatores, isso levará a diferentes temperaturas de mistura, e a qualidade final da mistura da superfície será instável.
Escolha do filme polimérico. O filme polimérico é um tipo de material adesivo com propriedades especiais, sendo o principal fator que afeta a qualidade dos materiais compósitos. O filme polimérico possui duas faces e é composto por três camadas coextrudadas. Uma face é colada com metal e a outra com PE. A camada intermediária é um material base de PE. As propriedades de ambas as faces são completamente diferentes. Há uma grande diferença nos preços dos materiais entre as duas faces. Materiais relacionados ao alumínio.painelAs oficinas precisam ser importadas e são caras. O material misturado com PE pode ser fabricado na China. Portanto, alguns fabricantes de filmes poliméricos fazem alarde disso, usando uma grande quantidade de material fundido de PE, economizando em etapas importantes e obtendo lucros enormes. O uso de filmes poliméricos é direcional e a frente e o verso não podem ser substituídos. O filme polimérico é um tipo de filme autodecomponível; a fusão incompleta leva à recombinação indesejada. A resistência inicial é alta, mas dura muito tempo; a resistência diminui com o tempo, podendo até aparecer bolhas ou o fenômeno de goma.
Data da publicação: 22 de julho de 2022