A placa composta de alumínio-plástico é um novo material decorativo. Devido à sua forte decoração, colorido, durável, leve e fácil de processar, foi rapidamente desenvolvido e amplamente utilizado no país e no exterior.
Aos olhos do leigo, a produção de placas compostas de alumínio-plástico é muito simples, mas na verdade é um conteúdo técnico muito elevado de novos produtos. Portanto, o controle de qualidade dos produtos de painel composto de alumínio-plástico apresenta certas dificuldades técnicas.
A seguirsãoos fatores que afetam a resistência ao descascamento de 180° do composto alumínio-plásticopainel:
A própria qualidade da folha de alumínio é um problema. Embora este seja um problema relativamente oculto, ele se reflete na qualidade dos painéis de alumínio-plástico. Por um lado, é o processo de tratamento térmico do alumínio. Por outro lado, algum alumíniopainelOs fabricantes e fabricantes utilizam resíduos de alumínio reciclado sem rigoroso controle de qualidade. Isso exige que o fabricante de placas de alumínio e plástico conduza uma avaliação abrangente do fabricante do material, estabeleça contatos comerciais e garanta a qualidade dos materiais após determinar subcontratados qualificados.
O pré-tratamento do alumíniopainel. A qualidade de limpeza e laminação do alumíniopainelestão diretamente relacionados à qualidade composta do plástico alumíniopainel. O alumíniopaineldeve ser limpo primeiro para remover manchas de óleo e impurezas da superfície, para que a superfície forme uma camada química densa, para que o filme de polímero possa produzir uma boa ligação. Contudo, alguns fabricantes não controlam rigorosamente a temperatura, concentração, tempo de tratamento e atualizações de fluidos durante o pré-tratamento, afetando assim a qualidade da limpeza. Além disso, alguns novos fabricantes utilizam a folha de alumínio diretamente, sem qualquer pré-tratamento. Tudo isso inevitavelmente levará à má qualidade, baixa resistência ao descascamento de 180° ou instabilidade do compósito.
Seleção de materiais principais. Em comparação com outros plásticos, os filmes de polímero aderem melhor ao polietileno, são acessíveis, não tóxicos e fáceis de processar. Portanto, o material do núcleo é polietileno. Para reduzir custos, alguns pequenos fabricantes escolhem o PVC, que tem má ligação e produz gases tóxicos mortais quando queimado, ou escolhem materiais reciclados de PE ou usam matérias-primas de PE misturadas com o substrato. Devido aos diferentes tipos de PE, graus de envelhecimento e assim por diante, isso levará a diferentes temperaturas de composição e a qualidade final da composição da superfície será instável.
Escolha do filme polimérico. O filme polimérico é um tipo de material adesivo com propriedades especiais, principal fator que afeta a qualidade dos materiais compósitos. O filme polimérico possui duas faces e é composto por três camadas coextrudadas. Um lado é colado com metal e o outro lado com PE. A camada intermediária é o material base PE. As propriedades de ambos os lados são completamente diferentes. Há uma grande diferença nos preços dos materiais entre os dois lados. Materiais relacionados ao alumíniopainelas oficinas precisam ser importadas e caras. O material misturado ao PE pode ser fabricado na China. Portanto, alguns fabricantes de filmes de polímero fazem alarido sobre isso, usando uma grande quantidade de material PE fundido, economizando e obtendo enormes lucros. O uso de filmes poliméricos é direcional e a frente e o verso não podem ser substituídos. O filme de polímero é um tipo de filme de autodecomposição, a fusão incompleta levará a uma falsa recombinação. A resistência inicial é alta, o tempo é longo, a resistência é reduzida pelo intemperismo e até aparecem bolhas ou fenômeno de goma.
Horário da postagem: 22 de julho de 2022