O painel composto de alumínio e plástico é um novo material decorativo. Devido à sua forte capacidade decorativa, colorido, durável, leve e fácil de processar, ele tem se desenvolvido rapidamente e é amplamente utilizado no país e no exterior.
À primeira vista, a produção de painéis compostos de alumínio e plástico é muito simples, mas, na verdade, trata-se de um produto novo com alto conteúdo técnico. Portanto, o controle de qualidade dos painéis compostos de alumínio e plástico apresenta certas dificuldades técnicas.
A seguirsãoos fatores que afetam a resistência à descascamento de 180° do composto de alumínio e plásticopainel:
A qualidade da folha de alumínio em si é um problema. Embora seja um problema relativamente oculto, ele se reflete na qualidade dos painéis de alumínio-plástico. Por um lado, é o processo de tratamento térmico do alumínio. Por outro lado, alguns alumíniospainelOs fabricantes utilizam resíduos de alumínio reciclado sem um rigoroso controle de qualidade. Isso exige que o fabricante de placas de alumínio plástico realize uma avaliação completa do fabricante do material, estabeleça contatos comerciais e garanta a qualidade dos materiais após determinar subcontratados qualificados.
O pré-tratamento do alumíniopainel. A qualidade da limpeza e laminação do alumíniopainelestão diretamente relacionados à qualidade composta do plástico de alumíniopainel. O alumíniopainelA limpeza deve ser feita primeiro para remover manchas de óleo e impurezas da superfície, de modo que a superfície forme uma camada química densa, permitindo que o filme de polímero produza uma boa adesão. No entanto, alguns fabricantes não controlam rigorosamente a temperatura, a concentração, o tempo de tratamento e as atualizações de fluidos durante o pré-tratamento, afetando assim a qualidade da limpeza. Além disso, alguns novos fabricantes utilizam a chapa de alumínio diretamente, sem qualquer pré-tratamento. Tudo isso inevitavelmente resultará em baixa qualidade, baixa resistência ao descascamento a 180° ou instabilidade do compósito.
Seleção dos materiais do núcleo. Em comparação com outros plásticos, os filmes poliméricos aderem melhor ao polietileno, são acessíveis, atóxicos e fáceis de processar. Portanto, o material do núcleo é o polietileno. Para reduzir custos, alguns pequenos fabricantes optam pelo PVC, que tem baixa aderência e produz gases tóxicos mortais quando queimado, ou optam por materiais reciclados de PE ou utilizam matérias-primas de PE misturadas ao substrato. Devido aos diferentes tipos de PE, graus de envelhecimento, etc., isso levará a diferentes temperaturas de composição, e a qualidade final da composição da superfície será instável.
Escolha do filme de polímero. O filme de polímero é um tipo de material adesivo com propriedades especiais, que são o principal fator que afeta a qualidade dos materiais compósitos. O filme de polímero possui dois lados e é composto por três camadas coextrudadas. Um lado é unido com metal e o outro lado é unido com PE. A camada intermediária é um material base de PE. As propriedades de ambos os lados são completamente diferentes. Há uma grande diferença nos preços dos materiais entre os dois lados. Materiais relacionados ao alumíniopainelAs oficinas precisam ser importadas e caras. O material misturado com PE pode ser fabricado na China. Por isso, alguns fabricantes de filmes de polímero fazem alarde sobre isso, utilizando uma grande quantidade de material fundido de PE, economizando custos e obtendo lucros enormes. O uso de filmes de polímero é direcional e a frente e o verso não podem ser substituídos. O filme de polímero é um tipo de filme autodecomposto; a fusão incompleta levará à falsa recombinação. A resistência inicial é alta, o tempo é longo, a resistência é reduzida pelo intemperismo e até mesmo bolhas ou fenômenos de goma aparecem.
Data de publicação: 22 de julho de 2022